丝网印刷机印墨附着牢度不良的原因及处理办法：

印刷品的适用性欠安，潮湿张力低。

印基薄膜中的助剂(增塑剂、界面活性剂等)构成沉积层，然后影响墨层的附着力牢度。

印刷品自身的吸湿性。

墨水功能差、墨水误用、异色墨混用等。

墨水性质的改动(变质，变白)。

干燥性差，溶剂残留量大。

包装物及环境条件下降附着力牢度。

对策：

检测浸润张力，假如不符合要求，更新替换的底材。电晕处理膜对其处理度zui有重要意义。加工合格与否，是否用潮湿张力测定液进行测定。

请确认表面的沉积，如有分出层影响印墨附着牢度，则替换印刷基材或与油墨生产商洽谈处理。初用某一种胶膜，在运用前应尽可能详尽地调查其性质、特性等，挑选适宜的油墨。

替换墨水或确认墨水粘着度适宜。多为特别用途制作的凹印油墨，应避免用于其他意图或混入异种油墨。并且为避免误用，对残存的墨水要清楚地记载相关的内容、日期等以便再次运用。

消除墨水变质和白化现象。

调节干燥条件，处理残留性溶剂问题，或使残留物达到规定的极限。

实现印刷厂湿度操控。易吸湿性、吸湿性、玻璃纸、尼龙等胶片及印刷品应妥善保管，以防受潮。

综合考虑了包装材料及环境条件对印墨粘附牢度的影响。

这些都是造成丝网印刷机印刷时印墨粘着牢度差的原因及处理方法。